史上最全的混凝土常见质量问题的防治及补救方法，不要错过

【一、蜂窝】

（1）配合比计量不准，砂石级配不好；

（3）模板漏浆；

（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；

（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；

①严格控制配合比，严格计量，经常检查；

③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；

⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；

★原因：

（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；

（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；

（6）振捣时间不充分，气泡未排除。

★防治措施为：

②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；

★补救方法:

【三、孔洞】

（1）同蜂窝原因；

（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

★防治措施为：

②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；

★补救方法:

【四、露筋】

1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；

3）砼配合比不当，产生离析；

5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结

1）钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好。同时保证保护层厚度。

3）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。

★补救办法：

【五、缺棱掉角】

（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；

（3）模板缝不严，漏浆；

（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；

★防治措施：

②按规定做好混凝土养护工作；

④拆模时避免使用蛮力，注意保护棱角。

★补救方法：

【六、洞口变形】

（1）模内顶撑间太大，断面太小；

（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；

【七、裂缝】

（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；

（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；

（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；

（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；

（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；

（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征.

下面介绍几种施工现场混凝土常用检测方法：

留置试块的作用是检验砼的强度是否达到设计要求，如果试块不合格（不合格的原因有很多，制作、养护等等），需要有资质的检测机构现场对砼构件进行回弹或抽芯检测，若现场回弹及抽芯检测的结果是合格的，可判定此砼的强度是符合设计要求的；若现场回弹及抽芯检测的结果仍然是不合格，那就需要经过设计单位进行核算，若经过设计单位核算现场的实际强度可满足要求（因为设计时都有一定的保险系数），设计单位需出具相关的验算结果、结论及相关的设计证明文件；若经过设计单位核算现场的实际强度不满足要求，则需要加固（由设计单位出具加固方案）；如果强度非常低（或加固的费用非常大，已超过返工的成本），那就只有拆除了

工作原理：

【3、抽芯检测】

抽芯检测也叫钻芯检测。就是使用专用钻机钻芯，提取芯样，根据芯样的状况，检测混凝土强度。